油墨调色

★ 高效能的油墨调色间管理必须确保至少配下列仪器和设备：

1.      精密手印台和半自动印刷机和油盅移印机；

2.      高质量300目试印样板网版 ，正常深度钢版或钢片；

3.      根据产品的形状配备各种度数刮胶；

4.      适合称量批量的天平(电子天平)；

5.      最新版的潘通手册；

6.      能够肉眼检测色样的看样台；

7.      专业对色灯；

8.      确保油墨性能的粘度计；

9.      分光亮度计。

   在这次操作过程中，我们首先调配100克测试油墨用于打样，如果配方正确，我们将调配更多油墨用于上机印刷。100克的油墨调配相当于把百分比转换成克：即1%=1克。所以，如果配方中包含50%透明白墨，25%暖红墨和25%黄墨。我们将直接取50克透明白墨，25克暖红墨以及25克黄墨。 因油墨厂商的色系存在不同的差异，按照比例加入不一定可行，故我们要相应调整 （又因网版目数、被印物底色以及印刷方式不同亦会有差异）。

1.      采用最新的没有污染的油墨。调配油墨初步不应该上机印刷，因为油墨在网版上以及在清洗中容易受到污染。

2.      调配油墨可采用少量多次加入的方法，这样能精确控制100克油墨的调配。

3.      调配测试油墨应采用较小的容器。

★ 调配油墨的步骤：

1.      首先确定色彩的配方。 注意：由于油墨供货商提供的油墨使用不同的颜料，并不是潘通配色指南中所有的油墨配方都适用于网版印刷油墨。所以，最好能从油墨供货商那里得到油墨配方。

2.      确定客户用什么方式、什么设备、什么情况下印刷。

3.      收集并确认要调配的油墨的黏度都处于要求范围。

4.      按照色系加入相应油墨并做好重量纪录，然后混合均匀。

5.      先在纸上用手工印刷出来，等干后于色卡比对，确认打样的色彩，如有色差再行修改。

颜色相近时再在客户提供的材质上印刷、干燥、比对直至正确。

6.      一旦油墨配方正确，再把油墨量转换成百分比。

7.      为了确认新配方是不是正确，可以按照之前的比例再调100克样品。 然后同时用手印和机印， 手印、机印、色卡三种颜色匹配，就算完成了。如有色差，请重新检查数据，作出相应调整。

★ 注意事项：

1.      确定客户用那种方法印刷（如移印、网印，而网印要注意分清目数、膜厚…等），针对正确印刷方式才能调配出所需的颜色。

2.      确定客户如何干燥。（因温度 、迭色的问题很容易造成次色差）

3.      加入不含树脂（如色浆、色母、色粉、金银）的颜料一定要掌握好比例，不然会影响色牢度。

4.      任何品牌油墨都存在比重的问题，调色油墨在使用前请务必充分搅拌，注意黏度变化就会减少分离现象。